Fabrication et approvisionnement pilotés par le numérique et l’IA : Fournir des résultats plus rapides et plus sûrs pour les patients
« Au cours de mes près de trente années de carrière chez Sanofi, j’ai été témoin d’un changement majeur dans la manière dont nos médicaments sont fabriqués. Animés par une quête incessante d’innovation, nous avons évolué en adoptant des technologies avancées et en intégrant des solutions numériques de pointe, devenant aujourd’hui un leader dans l’industrie biopharmaceutique. En optimisant nos processus grâce à l’analyse de données en temps réel, à l’automatisation et à l’intelligence artificielle (IA), nous pouvons améliorer significativement la qualité et la sécurité de nos médicaments et, surtout, garantir qu’ils parviennent plus rapidement à nos patients. »
Ariel Bismuth, Responsable digital monde, fabrication et approvisionnement (M&S), détaille la mission de Sanofi visant à transformer les soins de santé grâce à des capacités de fabrication et d’approvisionnement pilotées par le numérique, afin que des traitements révolutionnaires puissent être développés et livrés aux patients plus efficacement que jamais.
Adopter les technologies numériques pour révolutionner le lieu de travail et transformer la vie des patients
Pour Sanofi et au sein de notre fonction M&S, la transformation numérique n’est plus un simple mot à la mode, mais un changement fondamental dans notre manière de fonctionner en tant qu’organisation. Grâce à l’intégration stratégique de technologies numériques telles que l’analyse avancée, l’automatisation et l’intelligence artificielle (IA) dans tous les aspects de notre fabrication et chaîne d’approvisionnement, nous dépassons les processus traditionnels, souvent cloisonnés, pour évoluer vers un écosystème plus connecté et intelligent.
Grâce à l’analyse avancée, nous optimisons nos processus de production, améliorons la visibilité de notre chaîne d’approvisionnement et anticipons de manière proactive les éventuelles perturbations grâce au suivi en temps réel. Nos efforts de digitalisation ont renforcé la résilience de notre chaîne d’approvisionnement, comme en témoigne notre capacité à éviter toute rupture de stock de médicaments, avec un taux OTIF1 supérieur de plus de 10 points, atteignant ainsi une performance de premier plan dans l’industrie. Mais surtout, cela se traduit par un accès aux médicaments plus fiable et plus rapide pour nos patients.
Au sein de M&S, nous transformons également notre façon de travailler. En utilisant des outils numériques, nos équipes peuvent concentrer leurs efforts sur des activités à forte valeur ajoutée, améliorant ainsi l’efficacité et réduisant les erreurs. Nous avons entamé un processus de digitalisation de nos outils collaboratifs afin que nos équipes puissent travailler plus étroitement ensemble et surmonter toute fragmentation entre nos sites. Nous modernisons rapidement nos usines en éliminant le papier ainsi que les tâches manuelles, répétitives et fastidieuses. Par exemple, nous utilisons l’IA générative pour automatiser la création de rapports dans toute notre organisation, incluant la collecte et la mise en forme des données pour nos 3 500 rapports annuels sur la qualité des produits, avec pour objectif une réduction de 70 % du temps de création. En automatisant ces tâches, nous permettons à nos experts de se concentrer sur ce qu’ils font de mieux : mettre à profit leurs connaissances et leur expérience pour relever des défis complexes et continuer à innover au bénéfice des patients.
Accélérer l’agilité de la fabrication et l’accès aux traitements
Pour améliorer la santé de millions de patients à travers le monde, nous devons développer des solutions flexibles et agiles qui nous permettent de répondre aux défis de santé en constante évolution avec une rapidité et une efficacité sans précédent. Sanofi révolutionne la manière dont nous livrons les médicaments aux patients, et la fonction M&S joue un rôle clé dans cette révolution grâce à Modulus.
Modulus est une installation de production unique en son genre et la plus avancée de toute l’industrie biopharmaceutique, avec deux sites ultramodernes situés en France et à Singapour. Prévus pour être pleinement opérationnel d’ici 2026, ces sites seront entièrement pilotés numériquement et équipés de technologies d’automatisation et de robotique, afin de répondre aux besoins régionaux de production en Europe et en Asie, notamment en cas de pandémie. Modulus révolutionne la biofabrication grâce à sa capacité unique de produire simultanément jusqu’à quatre types de vaccins et de biomédicaments, incluant les vaccins viraux vivants atténués, à protéine recombinante ou encore à ARN messager. Cette flexibilité repose sur notre modèle « plug-and-play » — à l’image d’un jeu de Lego, où les modules sont assemblés en fonction des besoins spécifiques. Ce système modulaire nous permet d’intégrer différentes technologies afin de fabriquer de manière flexible les produits nécessaires pour répondre aux besoins en constante évolution de notre pipeline et du paysage mondial de la santé.
Pendant des années, nous avons imaginé à quoi ressemblerait l’« usine du futur », et aujourd’hui Modulus transforme cette vision en réalité. Je suis extrêmement fier que cette installation révolutionnaire nous permette de mieux servir nos patients. Elle est conçue pour être entièrement pilotée par l’IA et connectée numériquement, ce qui nous permet de collecter toutes les données à travers l’installation et d’en tirer un apprentissage continu. Cela nous aide non seulement à anticiper les éventuels défis de la chaîne d’approvisionnement, mais aussi à adapter rapidement nos processus de fabrication pour répondre aux besoins de santé publique.
Ariel Bismuth
Directeur digital monde, fabrication et de l’approvisionnement
En plus d’accélérer le cycle de production, nous garantissons une mise sur le marché plus rapide de nos nouveaux médicaments. En orchestrant les activités entre la Recherche & Développement et la fonction Fabrication & Approvisionnement, nous facilitons le partage des connaissances entre les équipes et permettons la planification automatisée ainsi que la conception d’expériences pour le transfert des produits vers la production. Nos équipes de développement utilisent également la modélisation prédictive de la stabilité des médicaments afin de mieux anticiper le comportement des produits, d’optimiser les décisions de développement et de réduire les délais de soumission et de lancement sur le marché.
Construire une culture du lieu de travail pour l’innovation numérique
Chez Sanofi, nous avons entamé une transformation numérique radicale et nous nous engageons à promouvoir une culture digitale prioritaire auprès de nos collaborateurs. Grâce à notre accélérateur digital M&S, nous réunissons une cohorte de 8 à 10 équipes composées des meilleurs talents technologiques issus de divers domaines numériques et biopharmaceutiques. Évoluant dans une culture agile de type start-up, ces équipes développeront des produits et solutions utilisant le numérique, les données et l’intelligence artificielle (IA) — par exemple, en simplifiant les transferts technologiques, en développant des simulations prédictives de la stabilité des médicaments et des montées en échelle des processus, ainsi qu’en accélérant les dossiers réglementaires grâce à l’IA générative — dans le but d’assurer un lancement fluide de notre pipeline et, in fine apporter des solutions aux patients plus rapidement que jamais.
Nous n’intégrons pas seulement les technologies numériques dans nos opérations quotidiennes, nous nous engageons également à devenir la première entreprise biopharmaceutique à exploiter l’intelligence artificielle à grande échelle. Témoignage de cette ambition, Sanofi a réussi à accélérer la digitalisation de ses laboratoires et usines de fabrication impliqués dans les lancements des nouveaux produits en 2024 et, d’ici 2030, nous aurons investi plus de 8 milliards d’euros pour moderniser et étendre notre capacité de production.
Alors que nous poursuivons notre innovation à l’ère du numérique, nous devons transformer et remettre en question notre manière de travailler avec les applications — en démocratisant nos données en interne, en éliminant les tâches à faible valeur ajoutée et en optimisant nos processus de fabrication, nous pouvons prendre des décisions plus rapides, plus sûres et plus intelligentes au bénéfice de nos patients.
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Références
- Mesuré par l’indicateur clé de la performance « on-time in-full » (OTIF), utilisé en gestion de la chaîne d’approvisionnement et en logistique pour évaluer l’aptitude d’un fournisseur à respecter ses engagements de livraison.